Эффективная работа паровой котельной зависит от качества воды, которая используется для выработки пара. Для этого её подвергают сложной многоэтапной водоподготовке, чтобы предотвратить коррозию и образование накипи на внутренних поверхностях оборудования. Эти отложения опасны: они ухудшают теплопередачу, повышают энергозатраты и могут стать причиной аварий.
ГОСТ 20995-75 устанавливает нормы жесткости для паровых котлов в зависимости от давления пара. Необходимо установить оборудование для умягчения воды, если в концентрация солей жесткости в источнике превышает предельно допустимые значения.
Для очистки воды от железа применяются фильтр-обезжелезиватели со специальными фильтрующими загрузками.
Для снижения солесодержания применяют установки промышленного обратного осмоса.
Производительность одной установки промышленного осмоса - от 150 до 2000 литров в час. Для увеличения производительности можно установить несколько систем в параллель. Ниже для ознакомления представлены некоторые модели, которую могут быть применены подготовки питательной воды паровых котлов.
Питательная вода паровых котлов не должна превышать нормы содержания растворенного кислорода, также ее pH должен находится в пределах 8,5-9,5 при температуре 25 градусов. Поэтому важно установить системы дозирования со специальными реагентами, которые обеспечат требуемые показатели.
Для получения расчета необходимой системы водоподготовки для котельных с водотрубными или газотрубными паровыми котлами, свяжитесь с нами по указанным ниже контактам.
Чтобы предотвратить эти разрушительные процессы, система водоподготовки для парового котла реализует комплекс мер, выходящий далеко за рамки простого умягчения. На первом этапе проводится механическая фильтрация для удаления взвесей. Далее обязательным является умягчение воды методом ионного обмена для удаления солей кальция и магния, предотвращающее образование накипи. Однако ключевой особенностью подготовки для паровых систем является необходимость глубокого обессоливания, которое достигается с помощью технологий обратного осмоса или деионизации. Это позволяет удалить все растворенные соли, включая кремнесодержащие соединения, которые особенно опасны в паровых котлах высокого давления. Не менее важна стадия деаэрации — термического удаления растворенного кислорода и углекислого газа, которая является основной защитой от коррозии котла и всего тракта возврата конденсата.
Экономическая целесообразность инвестиций в полноценную систему водоподготовки для парового котла неоспорима. Чистые теплообменные поверхности обеспечивают проектный коэффициент теплопередачи, что минимизирует расход топлива. Отсутствие накипи и коррозии резко снижает частоту дорогостоящих ремонтов, простой оборудования и риск внезапных аварийных остановок. Качественный пар, не содержащий примесей, защищает от повреждений не только сам котел, но и дорогостоящее технологическое оборудование, потребляющее пар — турбины, теплообменники, сушильные установки. Таким образом, грамотно спроектированная и исправно работающая водоподготовка — это не статья расходов, а стратегическая инвестиция в бесперебойность всего производственного цикла, безопасность персонала и максимальное продление срока службы капиталоемкого оборудования.